Староуткинский чугуноплавильный и железоделательный, с 1920-х годов - металлургический завод (с 1996 года - ЗАО «Староуткинский металлургический завод»), одно из старейших металлургических предприятий Среднего Урала, действующий с 20-х годов XVIII века до настоящего времени.

Построен Акинфием Никитичем Демидовым на основании указа Берг-коллегии от 9 февраля 1726 года на реке Средняя Утка, притоке реки Чусовой, в 100 верстах к Северо-Западу от Екатеринбурга, на купленной у ясачных крестьян Краснопольской слободы Верхотурского уезда Тобольской губернии земле. Место для строительства выбрано с учетом наличия удобных водных путей. Завод начал функционировать с 1 октября (сентября) 1729 года, имея 4 молота и занимался переделом чугуна Верхнетагильского завода, который доставлялся гужевым транспортом. Предприятие производило ежегодно до 32 тысяч пудов железа.

Открытие ряда рудников (Тетеринского, Шайтанского) сделало возможным организацию на заводе чугуноплавильного производства. В 1730-х годах началось строительство двух домен, которое затянулось на несколько лет. С середины 1730-х годов завод стал не только передельным, но и чугуноплавильным. В 1736 году выплавлено около 90 тысяч пудов чугуна. Часть произведенного чугуна отправлялась водным путем на Шайтанский завод. Кроме того, на предприятии организовано производство артиллерийских орудий.

В 1743 году в доменной фабрике имелись одна домна, рудная толчея, рудоподъемный ворот, чан к литью пушек, 7 пушечных фурм, ворот для подъема пушек. В двух молотовых фабриках находилось 6 боевых молотов (в том числе 2 запасных), 8 кричных горнов. Кроме того, на заводе имелись пушечная «вертильная» фабрика с 3 токарными станами, свирельная фабрика с боевым колотушечным валом, валом для подъема пушек, а также другие производственные помещения. Завод имел солидную рудную базу, часть рудников находилась вблизи завода, часть руды доставлялась за 100 верст с Высокогорского рудника. Предприятие имело крупную лесную дачу: лес отведен на 60 верст вокруг завода.

После смерти А.Н. Демидова в 1745 году предприятие несколько раз переходило от одного из его наследников к другому, что привело к нарушению устоявшихся ранее производственных связей. В начале 1750-х годов на заводе ежегодно производили до 39,3 тысяч пудов железа. В 1758 году в распоряжении завода имелось 233 крепостных, 533 приписных крестьянина. В 1758 году во владение заводом вступил Григорий Акинфиевич Демидов, основавший Бисертский завод, который специализировался на переделе чугуна Уткинского завода. Расстояние между предприятиями составляло 50 верст, доставка грузов производилась гужевым транспортом. В 1760 году произведено 117,3 тысяч пудов чугуна и 47,4 тысяч пудов железа.

С 1761 года предприятие находилось в совместном управлении наследников Г.А. Демидова, 1 апреля 1765 года завод стал собственностью Павла Григорьевича Демидова. В результате раздела вновь нарушены производственные связи, поэтому новому заводовладельцу пришлось приступить к строительству Камбарского молотового завода, предназначенного для передела уткинского чугуна. В 1767 году П.Г. Демидов продал завод брату Александру, которому удалось стабилизировать положение, восстановить производственные связи, несколько улучшить оборудование.

В 1771 году на заводе имелись доменная фабрика с 2 домнами попеременного действия, три молотовые фабрики с 7 молотами (из них 2 запасных) и 10 горнами, 1 горн для изготовления уклада, три кузницы с 8 горнами, фурмовая фабрика с 1 горном, рудобойный молот, железоплющильная машина с нагревательным горном, пильная мельница. Завод кроме выплавки чугуна производил разные сорта железа, в том числе кричное и полосовое. К началу 1770-х годов на заводе трудилось 996 мастеровых и работных людей, в том числе 289 купленных крепостных. К заводу приписаны Аятская и Краснопольская слободы Верхотурского уезда, обеспечивавшие рабочими руками целую группу заводов. С началом восстания под руководством Е.И. Пугачева завод оказался в зоне военных действий. Предприятие, подготовленное к обороне, имело крупный гарнизон, но 11 февраля 1774 года было с боем захвачено отрядом пугачевского атамана И.Н. Белобородова, который в марте того же года под натиском правительственных войск покинул завод, не причинив ему значительного ущерба. 14 марта 1774 года завод возобновил работу.

В 1780 году на заводе имелись доменная фабрика с 2 домнами и 1 рудобойным молотом, три молотовые фабрики с 7 молотами (из них 2 запасных), 10 горнами и 1 колотушечным молотом, кузнечная фабрика с 10 горнами, а также пильная мельница. В качестве двигателей использовались 14 водяных колес общей мощностью в 354 лошадиные силы. В 1780 году произведено 199,4 тысяч пудов чугуна и 37,6 тысяч пудов железа. В распоряжении завода имелись 13 железных рудников, часть из которых была гнездового типа. Рудники находились в 7-125 верстах от завода. За предприятием сохранилось право получать руду с Высокогорского рудника. Леса, отведенные из расчета на 40 лет, находились между Сылвинским и Ягошихинским заводами. Произведенная продукция частично реализовалась на месте, частично по водным путям шла на внутренний российский рынок, а также на экспорт.

К концу XVIII века на заводе работали 2 домны, 10 кричных горнов и 5 кричных молотов. Объем производства чугуна несколько снизился: в 1790-1799 годах выплавлено 2,2 миллиона пудов чугуна. Объем производства железа колебался в пределах 35-40 тысяч пудов в год. В распоряжении предприятия имелось 1118 мастеровых и работных людей, а также 1980 приписных крестьян. В 1798 году заводу отведены леса в расчете на 51 год, причем курени находились в 6-17 верстах от завода. Лесная дача состояла преимущественно из березовых, осиновых и лиственничных лесов. Часть леса шла на приготовление коломенок, которых ежегодно строилось 15-20 штук, а большая часть шла на приготовление древесного угля.

В начале XIX века на заводе продолжалось производство чугуна и изготовление железа: в 1800 году произведено 210,6 тысяч пудов чугуна и 38,3 тысяч пудов железа. В период Отечественной войны 1812 года на заводе производились ядра, бомбы, дробь и другие боеприпасы. В послевоенное время выплавка чугуна несколько снизилась при одновременном росте объема производства железа: в 1823 году произведено 161,8 тысяч пудов чугуна и 46,9 тысяч пудов железа, в 1825 году изготовлено 45,3 тысяч пудов железа, из которых 16,9 тысяч пудов отправлены на продажу на внутреннем рынке, а 3,1 тысяч пудов проданы при заводе. В основном производились узкополосный и шинный сорта железа, составлявшие более 90% от общей массы изготовленного железа. Остальные 8-10% составляли квадратное, круглое и обручное железо. В 1820-х годах домны имели следующие параметры: высота - 16 аршин (11,4 метра), ширина в распаре 4,5 аршина (3,2 метра), ширина в колошнике 2,5 аршина (1,8 метра).

В 1830-1840-х годах на заводе имелась медеплавильная печь, предназначенная для получения черной меди из высокогорской железной руды, богатой медной зеленью и малахитом. Всего получено до 1 тысячи пудов черной меди, но затем из-за низкой рентабельности медное производство остановлено. В 1846 году выплавлено 295,4 тысяч пудов чугуна и изготовлено 72,5 тысяч пудов железа, однако несмотря на рост производства, завод из-за неудачной предпринимательской деятельности Петра и Павла Григорьевичей Демидовых оказался в сложном финансовом положении и в 1847 году взят в казну.

В 1848 году завод перешел к товариществу Суксунских горных заводов, которое попыталось модернизировать его оборудование, в частности, в 1853 году внедрен контуазский способ кричного производства. В 1859 году на заводе имелись 2 доменные печи, 8 кричных горнов, 1 медеплавильная и 2 сварочные печи. В качестве двигателей использовались 14 водяных колес общей мощностью в 354,5 лошадиных сил. Завод имел 8 действующих железных рудников. В 1859 году произведено 332,6 тысяч пудов чугуна и 62,1 тысяч пудов кричного железа, 0,9 тысяч пудов железных изделий. В 1860 году произведено 320,7 тысяч пудов чугуна, из которого 87,8 тысяч пудов пошло на передел в Уткинском заводе, а остальное отправлено водным путем на передел в другие заводы Суксунского горного округа, прежде всего в Камбарский. В Уткинском заводе из своего чугуна изготовлено 65,3 тысяч пудов кричного железа и в болванках, из которого получено 52,3 тысяч пудов сортового железа. В 1860 годах на основных и вспомогательных работах задействовано 1438 человек.

Заметный рост объема производства в конце 1850-х годов, объяснялся военной усиленной эксплуатацией оборудования и использованием старых запасов руды, флюсов и древесного топлива. Подобная практика в конце концов привела к снижению объемов производства. Положение завода осложнялось из-за трудовых конфликтов. Начиная с 1862 года, рабочие неоднократно жаловались на задержку зарплаты, отказывались от уставных грамот, оказывали сопротивление межевым работам, требовали сложения недоимок, предоставления земельных наделов в собственность. В 1861 году число рабочих сократилось до 1332 человек. Снизились и другие показатели: в 1861 году выплавлено 269,6 тысяч пудов чугуна, получено 44 тысячи пудов кричного железа и в болванках, из которого приготовлена 41 тысяча пудов сортового железа. Товарищество Суксунских горных заводов не смогло приспособиться к новым условиям, возникшим после отмены крепостного права, а также расплатиться с долгами, поэтому Суксунский горный округ в 1863 году вновь взят в казенную опеку.

В 1860-х годах завод находился в трудном положении, поскольку казенное ведомство не торопилось финансировать модернизацию предприятия, тем не менее, уткинское железо отличалось хорошим качеством: в 1870 году оно получило похвальный отзыв на Московской выставке. Положительными факторами являлись богатая лесная дача и надежная рудная база. Заводская дача составляла около 66 тысяч десятин, в том числе 62 тысячи десятин заняты лесом, в основном, еловым и пихтовым. Главными железными рудниками являлись Шайтанский, Нижнедеревенский и Высокогорский, находившиеся, соответственно, в 16, 23, 100 верстах от завода. В Шайтанском и Нижнедеревенском рудниках добывали бурый железняк, дававший 45-46 % чугуна. С Высокогорского рудника доставлялся магнитный железняк, дававший 55-60 % чугуна. Руды лежали на глубине от 5 до 40 саженей, простираясь иногда до 20 саженей в длину и до 10 саженей в ширину.

В 1870-1880-х годах ситуация стала меняться в лучшую сторону: в 1871 году кричное производство заменено пудлинговым. В конце 1870-х годов на заводе имелись главные и нижние плотины. При главной плотине находилась кричная фабрика с 4 горнами и 4 молотками, помещение для однодувных цилиндрических мехов, помещения для паровой машины в 15 лошадиных сил, пудлингово-сварочная фабрика с 1 сварочной и 2 пудлинговыми печами, прокатным станом и обжимным молотом, доменная фабрика с 2 домнами с холодным дутьем, помещение для двух воздуходувных машин, двудувных и однодувных цилиндрических мехов. Кроме того, близ главной плотины располагались лесопилка, кузница с 4 горнами, 4 печи для сушки дров и 2 рудообжигательные печи, а также другое оборудование. Близ нижней плотины находились пудлингово-сварочная фабрика с пудлинговой и сварочной печами, прокатным станом, обжимным молотом, токарная фабрика и ряд мастерских. При нижней плотине имелся шлюз, благодаря которому облегчалась погрузка металла в барки и их проход в реку Утку.

В конце 1870-х-начале 1880-х годов начинается ремонт и перестройка старых производственных помещений и сооружение новых. В частности, построены прокатная и пудлинговая (1 сварочная и 4 пудлинговые печи) фабрики, установлены двухтонный паровой молот системы Несмита и паровая машина в 46 лошадиных сил для приведения в действие среднесортного прокатного стана, а также другое оборудование. С 1886 года владельцем завода стал А.П. Демидов, по делам которого в 1889 году учреждено конкурсное управление, продавшее завод в 1891 году Сергею Александровичу Строганову. В 1890-х годах начинается новый этап реконструкции предприятия: старые домны разобраны и в 1892 году начато строительство новой доменной печи, пущенной в 1896 году, построен также ряд вспомогательных фабричных зданий, новый шлюз и гавань. В 1898 году установлена паровая воздуходувная машина, отремонтирована плотина, устроены углесушилка, угольный сарай и так далее. Новая доменная печь, использовавшая горячее дутье, давала более 2 тысяч пудов чугуна в сутки и более 600 тысяч пудов в год. Подача шихты в домну производилась гужевым транспортом по наклонному деревянному мосту.

Промышленный кризис конца XIX-начала XX веков привел к падению объема производства, особенно это коснулось производства железа, которое полностью прекращено. Завод переориентирован на производство чугуна для нужд Добрянского завода. В 1899-1902 годах работала одна домна: в 1899 году она действовала 365 суток, в 1902 году-272 суток, в 1905 году - 212 суток. Выплавка чугуна снизилась: в 1899 году выплавлено 688,5 тысяч пудов, в 1901 году - 571,3 тысяч пудов, в 1905 году - 416,2 тысяч пудов. С 1906 года начинается постепенный рост объема производства: в 1906 году выплавлено 618,3 тысяч пудов, в 1909 году - 605,5 тысяч пудов, в 1911 году - 757 тысяч пудов. В дальнейшем объем производства колеблется в пределах 650-700 тысяч пудов. В 1913 году на заводе имелись 3 водяных двигателя, 2 турбины, 2 паровых машины общей мощностью в 183 лошадиных силы. В начале Первой мировой войны объем производства вырос, но в 1916-1917 годах начал постепенно снижаться.

Производительность Уткинского завода в 1760-1917 годах, тысячи пудов

Годы	Чугун	Железо	Годы	Чугун	Железо	Годы	Чугун
1760	117,3	47,4	1860	320,7	52,3	1900	714,1
1780	199,4	37,6	1861	269,6	41,0	1905	416,2
1800	210,6	38,3	1868	233,0	73,1	1906	618,3
1807	186,5	57,4	1870	196,6	51,5	1910	664,7
1811	187,5	44,4	1875	307,8	55,4	1913	675,5
1815	139,7	21,9	1880	260,6	79,2	1914	652,5
1823	161,8	46,9	1885	241,3	108,3	1915	720,3
1834	175,3	43,5	1890	109,1	Сведений нет	1916	562,1
1846	295,4	72,5	1895	363,5	33,4	1917	558,7

После Октябрьской революции 1917 года Деловой совет завода возглавили А.В. Щербаков, B.C. Молчанов и А.П. Ефремов. 25 апреля 1918 года завод национализирован. Весной 1918 года из Старой Утки в последний раз сплавили по реке Чусовой 10 барок с чугуном до Левшино, где производили перевалку груза на Волжско-Каменские суда, а баржи продали в Перми как строительный материал. На Волжско-Камских судах груз следовал до Нижнего Новгорода, где продавался на ярмарке. В годы гражданской войны завод был разрушен, население поселка сократилось почти вдвое. Летом 1920 года А.П. Ефремов и А.В. Щербаков, возглавили подготовку к пуску Староуткинского завода. В бюро отдела металлов при ВСНХ на Урале было принято решение об ассигновании 100 тысяч рублей для заготовки лесных материалов и подготовки ремонтных работ. Временное управление заводом поручили А.П. Ефремову. На 1 января 1921 года удалось обеспечить только добычу железной руды на местных рудниках - 12 300 пудов. В 1921 году завод входил в состав Екатеринбургского треста «Гормет». Из-за недостатка оборотных средств в 1921 году завод был сдан в аренду лесопромышленнику Лапину и А.В. Щербакову.

В 1922 года после проведения ремонтных работ завод пущен в эксплуатацию. Заработала доменная печь и вспомогательный чугунолитейный цех. Продукцией литейного цеха были сковородки, ступы, жаровни, печки, плиты, втулки и прочее; было выпущено 86174 пудов (1379 тонн) чугуна и чугунных изделий при количестве работающих в доменном цехе - 218 человек. Для ускорения доставки готовой продукции потребителю ее транспортировали в летний период на баржах до плотины завода по заводскому пруду до железнодорожного тупика, который был построен в верхней части пруда и соединен с проходящей железнодорожной веткой. Зимой доставка готовой продукции до железнодорожного тупика осуществлялась гужевым транспортом. Из-за трехлетней консервации завода технология производства чугуна нарушалась. Отрицательное влияние оказывало низкое качество угля из-за повышенной влажности, вызванной длительным хранением на открытых складах. Уголь не поддавался просушке и в производство подавался полусухим, из-за чего происходило неоднократное замораживание металла в доменной печи (так называемый «козел»). На территории завода имелось четыре закрытых склада с древесным углем. Никаких усовершенствований в технологической оснащенности завода в это время не произошло. Завод работал с перебоями так как заводские оборотные средства были недостаточны для обеспечения нормальной финансовой деятельности. Лапин посчитал аренду завода невыгодной и прекратил финансирование. Вскоре завод был остановлен.

С 1926 года завод стал государственным предприятием в составе Свердловского горно-металлургического треста «Гормет», с 1928 года переименованного в «Уралмет». Завод имел электростанцию мощностью 11 киловатт. В 1931-1934 годах завод выпускал чугун и чугунные отливки. Доменная печь работала круглый год, полезный объем - 106 кубических метров, суточная производительность - 39 тонн, среднегодовое производство - 14252 тонны. В 1935 году доменная печь остановлена и законсервирована. В работе оставались механический цех, в котором была организована МТС, котельная и электроучасток. В 1938 году директор завода М.Г. Грузнов организовал пуск остановленной доменной печи и ее эксплуатацию. Впервые в практике эксплуатации доменных печей инженер А.А. Кашин применил управление ходом доменной печи «снизу» путем регулирования распределения дутья по фурмам с помощью шиберных заслонов и добился самых экономичных показателей работы в тресте «Востокосталь».

В 1938 году инженер В.М. Мутовкин, работавший в тресте «Востокосталь», а с 1940 года по 1949 год на заводе, проявил инициативу в организации восстановления доменного производства на Староуткинском заводе. К решению этой проблемы были привлечены заместитель наркома черной металлургии Ф.А. Меркулов, академик И.П. Бардин. В 1940 году в Наркомате было принято решение о восстановлении работы доменной печи на привозном железорудном сырье и местном древесном угле.

Начало Великой Отечественной войны ускорило процесс восстановления домны, которая была задута в марте 1942 года. Доменная печь выплавляла хромоникелевый чугун, отправляемый на другие заводы для дальнейшего передела. Печь не имела кожуха, кладка была скреплена железными обручами. Чугун разливался в чушки на литейном дворе, на «плотах», затем они охлаждались, заливались водой, вручную извлекались из изложницы и грузились в коробки для транспортирования. Вместо деревянного наклонного моста для погрузки шихты в печь был построен вертикальный подъемник, к которому шихта доставлялась на вагонетках в бадьях. Везде преобладал ручной труд.

В 1942 году выплавлены 12541 тонна древесно-угольного и 18477 тонн литейного чугуна. Древесный уголь выжигался на местных углевыжигательных печах. В 1944 году построена узкоколейная железная дорога от станции «Тупик» до завода. В 1945 году начато производство изоляционного материала - минеральной ваты из доменного шлака. В 1945 году получено 3558 кубических метров.

В 1949 году реконструирована доменная печь. По инициативе директора завода Н.П. Ведерникова впервые в мировой практике И-том сварки Патона был разработан и применен цельносварной стальной кожух для домны. В 1957 году проведен капитальный ремонт доменной печи с увеличением объема до 145 кубических метров. В этом же году освоено производство алюминиевых краников, вилок и вешалок-крючков. В 1957 году в доменном цехе построена разливочная машина. На электростанции установлен турбогенератор мощностью 1 тысяча киловатт.

С 1958 года домна специализируется на выплавке феррофосфора и ферромарганофосфора. В качестве топлива в доменной плавке применяется кокс Кемеровского завода, а также Магнитогорского, Карагандинского, Нижнетагильского коксохимических производств. С 1958 года завод в составе металлургического управления Свердловского совнархоза, а после ликвидации - в производственном металлургическом объединении Уралчермет.

В 1960-1980-е годы, когда директор был А.У. Мяконьких (1960-1987 годы) основные фонды завода увеличились более чем в 3,5 раза. В 1960-1970 годы строится линия электропередачи 110 киловатт для обеспечения энергоснабжения завода. В 1960 году сдан в эксплуатацию литейный участок, выдающий продукцию из серого и ковкого чугуна - мясорубки, фитинги (соединительные детали трубопроводов), диски для силосоуборочных комбайнов. Основано производство арматуры для снарядных ящиков. В 1962 году построена железнодорожная ветка широкой колеи от станции «Тупик». В 1963 году закончено строительство воздухонагревателей доменной печи. Построена новая газоочистка по проекту инженера Гипромеза В.Г. Бурова, включая водоорошаемый скруббер и трубу «Вентури». В 1974 году начато производство дроби, но в 1977 году оно было прекращено из-за отсутствия сбыта, на этом участке освоен выпуск оцинкованных корыт. В 1974 году организован участок штамповки шкафов для бытовых нужд завода.

В 1980-1986 годы построены новые бетонные эстакады для руды и кокса. В литейном производстве построено новое здание. Осваивались новые виды продукции: отливка дисков к барабанам измельчения силосоуборочных комбайнов и фитинги. Построен цех механообработки для получения из фитингов готовых изделий - соединительных частей с цилиндрической резьбой для трубопроводов. В шлаковатном производстве реконструирован участок, внедрены центробежные центрифуги, сетчатый транспортер с упаковочной машиной. Построен механизированный склад готовой продукции и линия механической уборки отходов продукции. Был организован цех металлоизделий № 1 для производства металлической арматуры (замки, угольники, петли) для деревянных ящиков под боевые патроны и снаряды для Чусовского завода. Построен цех металлоизделий № 2 для производства кранов алюминиевых для бачков питьевой воды, крючков вешалочных и вилок столовых алюминиевых.

Производительность Староуткинского завода в 1922-1957 годах

Годы	Чугун, тонны		Минеральная вата, кубический метр
	литейный	хромоникелевый
1922	1379	-	-
1942	12542	-	-
1943	18477	-	-
1946	3230	16152	19008
1947	-	22710	21375
1948	-	26312	19535
1949	-	20741	28219
1950	-	34527	34054
1951	-	38098	45987
1952	84	37902	44552
1953	631	33228	44062
1954	37	40054	48930
1955	-	41807	53968
1956	-	41926	49692
1957	33136	-	53020

В 1987-1993 годы произведен капитально-реконструктивный ремонт доменной печи с полной заменой кожуха, реконструирована газоочистка. Дополнительно к паровой установлена электровоздуходувка. В 1990 году введены в эксплуатацию участок порошковой металлургии, линия по производству матов из минваты. В доменном цехе построена новая разливочная машина. В связи с отсутствием потребности в феррофосфоре доменная печь переводится на выплавку передельного и литейного чугуна. Производство арматуры для снарядных ящиков прекращено. На участке порошков освоено производство технической дроби. Впервые на Урале технологом В.М. Фофановым была отработана на практике технология получения дроби методом распыления расплава водой. Установлен четвертый котел ДЕ-25, задействована теплотрасса от завода на поселок, ликвидированы две котельные. Приобретен и установлен пятый котел.

Переход на рыночные отношения значительно сократил резерв оборотных средств из-за отгрузки феррофосфора и слитков чугуна потребителям без предоплаты. В доменном цехе не стало рабочего запаса сырья для организации непрерывного процесса. Из-за изменения структуры рынка сбыта увеличился спрос на чушковый чугун и снизился на колотый феррофосфор. Завод вынужден приступить к строительству разливочной машины для получения чушек из жидкого чугуна.

В 1993 году, оставаясь в составе ПМО «Уралчермет», Староуткинский метзавод преобразован в АОЗТ во главе с директором М.А. Мяконьких. Проведен капитальный ремонт печи второго разряда и литейного цеха. В 1994-1997 годах прекращено производство ТНП, дисков для комбайнов. Сокращается производство чугуна, минваты, литья.

В 1994 году резко снижается спрос на выпускаемую продукцию по сравнению с 1993 года: вату минеральную, обезжиренную в 10 раз, маты минераловатные в 2 раза, на соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов в 4 раза. Становятся частыми остановки доменной печи, снижается ее производительность и увеличивается расход кокса. Усилия по исследованию рынка сбыта технической дроби привели к увеличению заказов. Литейный участок в свободное от заказов время на литье производит расплав чугуна, который поступает на распыление в участок дроби. В 1995 году удалось снизить количество остановок доменной печи и повысить производство чугуна.

В 1996 году АОЗТ «Староуткинский металлургический завод» преобразуется в ЗАО. В 1996 году частично возобновляются заказы на высокорентабельный феррофосфор. Для увеличения производства дроби по предложению В.И. Кинева устанавливается на участке порошков дополнительная индукционная сталеплавильная высокочастотная печь большой мощностью (емкость тигля - 400 килограмм, мощность 320 киловатт в час). В 1997 году произведен капитальный ремонт доменной печи второго разряда. В 2000 году цех дроби становится участком стали и ферросплавов. Из-за недостатка сырья, топлива, вспомогательных материалов, запчастей и отключений электроэнергии увеличивается количество простоев, что приводит к сокращению выплавки чугуна, производства дроби и минваты. Начальнику технического отдела П.Г. Рыбникову удалось узнать опытным путем о принципиальной возможности получения в вагранке расплава низкоуглеродистого чугуна из металлошихты, состоящей на 100% из стальной стружки. Было принято решение возобновить в плавильном отделения бывшего литейного участка дуплекс процесс (вагранка-электропечь) для повышения объема выплавки дроби и сокращения расхода динаса и электродов.

Производительность Староуткинского завода в 1958-2000 годах

Годы	Чугун литейный, тонны	Чугунное литье, тонны	Феррофосфор, тонны	Ферромангано-фосфор, тонны	Минеральная вата, кубические метры
1958	20462	-	9206	1014	54713
1959	20724	-	9993	639	60935
1960	17037	-	11604	1008	69987
1965	-	839,3	25859	1338	78137
1970	-	1600	24249	1910	107588
1975	-	1992,6	24425	2045	119227
1980	-	2438,5	24747	1754	112413
1985	-	1871,6	24355	1123	116059
1990	-	2199,3	28836	-	109493
1991	-	2233,1	27691	-	92012
1992	3200	2096,8	8151	-	50207
1993	22769	848	3799	-	23289
1994	14857	192,8	-	-	2485,3
1995	21718	104,4	-	-	13133
1996	1986	80,6	2336	-	504
1997	15620	71,8	-	-	6081
1998	8018,6	221,5	4743	-	3672
1999	16543	-	-	-	2273
2000	9241	-	-	342	5868

Завод имеет в своем составе: доменный цех, литейный участок, шлаковатный участок, участок порошковой металлургии, ремонтно-механический цех в составе - станочное, кузнечно-сварочное отделения, пилорама, столярное отделение; автогараж, железнодорожный участок.

Литература:
Металлургические заводы Урала XVII-XX вв. Энциклопедия. УроРАН, Академкнига; Ект, 2001; ISBN: 5-93472-057-0