Сысертский чугуноплавильный, железоделательный и медеплавильный завод, (до 1759 года императрицы Анны, с 1849 года Сысертский Нижний), крупное металлургическое предприятие на Среднем Урале, действовавшее с 30-х годов XVIII века до начала 30-х годов XX века. В XIX - начале XX веков - главный завод и административный центр Сысертского посессионного горного округа.

Построен казной в 1733 году. Ha бepery реки Сысерти, притоке реки Исеть в 38 верстах к Югу от Екатеринбурга, на государственной пустующей земле. Строительством руководили горный офицер И.Н. Юдин и старший молотовый мастер Л. Пожаров. 31 июля 1733 года началась плавка чугуна, с 1 августа 1733 года стало действовать кричное производство. В 1745 году существовали фабрики: доменная с 1 домной, три молотовые с 6 боевыми молотами, 1 колотушечным молотом, 13 горнами. В 1749 году на предприятии работали домна, 3 молотовых фабрики: в первой имелось 2 боевых и 3 колотушечных молота, в остальных по 3 боевых и 4 колотушечных молота. Кроме того, существовали якорная фабрика, кузница, обжигальная фабрика, пильная мельница. Железная руда поступала с Ближнего, Нового и Среднего рудников, медная руда привозилась с Карасьевского, Шилово-Исетского, открытого в 1735 году. В 1753 году сделан отвод леса из расчета на 100 лет для совместного пользования с Полевским и Северским заводами.

В 1757 году завод перешел к купцу А.Ф. Турчанинову, который принял меры для масштабного наращивания производственных мощностей. В 1771 году существовали фабрики: доменная с 2 домнами, фурмовая для литья чугунной посуды, четыре молотовые с 14 кричными горнами и 9 кричными боевыми молотами (2 запасных), 2 колотушечными молотами и 2 горнами (1 горн для изготовления стали), обжигальной печью для производства досчатого кровельного железа. Имелись также якорная фабрика с 1 якорным молотом и 2 горнами, 1 кузничным горном, шпикарная фабрика для производства гвоздей с 4 горнами, кузница с 12 горнами, слесарная фабрика, бездействующая обжигальная печь для производства стали, обжигальная печь для обжига полосового железа. Помимо этого действовали медеплавильная фабрика с 2 медеплавильными печами и 1 гармахерским горн., меховая фабрика, пильная и хлебная мельницы, находившиеся в одном корпусе, а также «металлическая, слесарная и гранильная фабрика» и кузница при ней с 2 горнами. В 1771 году завод получал руду с 18 железных и 11 медных рудников, которые находились на расстоянии от 2 до 70 верст от предприятия. С конца 1770-х годов медь поступала главным образом с Гумешевского рудника Полевского завода. К началу 1770-х годов на заводе работало 405 казенных мастеровых и работных людей, кроме того, использовался труд ссыльных поселенцев и приписных крестьян. В ходе крестьянской войны 1772-1775 годов завод оказался в эпицентре военных действий и несколько раз подвергался нападению, но не взят пугачевцами. 19 января 1774 года остановлены доменная и медеплавильная печи. 25 октября 1774 года пущена домна, 26 января 1775 года возобновлена работа медеплавильной печи.

В 1780 году действовали те же фабрики, что и в 1771 году, а также плющильная с железоплющильной и железорезной машиной, 2 молотами (1 запасным), 3 разогревательными печами. В 1780 году произведено 98,3 тысяч пудов чугуна и 57,6 тысяч пудов железа. Готовая продукция шла на местную продажу, на внутренний рынок и на экспорт. Чугун отправлялся на передел на Северский завод. Гармахерская медь (гаркупфер) шла на переплавку в штыковую чистую медь на Полевской завод. Летом 1780 года произошел массовый организованный отказ мастеровых и работных людей Сысертского, Полевского, Северского заводов и Гумешевского рудника от нерегламентированных работ.

В 1787 году завод перешел к наследникам А.Ф. Турчанинова, создавшим семейно-паевое товарищество. Среди компаньонов быстро выявились разногласия, которые длились несколько десятков лет, что дестабилизировало обстановку на Сысертских заводах. В 1790 году на предприятии существовали 2 домны (1 действующая, 1 запасная) и 10 кричных молотов: произведено 91,9 тысяч пудов чугуна и 67 тысяч пудов железа. В 1797 году на заводе существовали фабрики: медеплавильная с 2 плавильными печами, 5 кричными и гармахерскими горнами, доменная с 2 домнами, две молотовых с 14 кричными, 1 плющильной машиной, 2 колотушечными горнами, 7 кричными и 7 колотушечными молотами. Трудовой коллектив состоял из 924 казенных мастеровых, 59 крепостных. В конце XVIII - начале XIX веков завод несколько увеличил объем производства: в 1800 году произведено 106,2 тысяч пудов чугуна и 76,7 тысяч пудов железа. Однако уже в 1807 году объем производства заметно понизился: произведено 66,7 тысяч пудов чугуна и 50,4 тысяч пудов железа.

В 1808 году, по описанию берг-инспектора П.Е. Томилова, заводская плотина имела следующие параметры: длина - 140 саженей (298,2 метра), ширина снизу - 21,3 саженей (45,4 метра), ширина сверху - 14,5 саженей (30,9 метра), высота - 13 аршин (9,3 метра). Плотина позволяла держать воду на максимальном уровне в 7,5 аршин (5,3 метра). При плотине находилась каменная доменная фабрика с 1 домной и 2 деревянными клинчатыми мехами. Домна ежесуточно проплавляла до 850 пудов руды: в 100 пудов руды содержалось от 60 до 65 пудов чугуна. При доменной фабрике имелась 1 фурмовая, в одном корпусе с домной размещались дощатый стан, недействующая печь для разогревания железа, 2 дощатых молота, 1 печь, 1 укладный молот и 2 горна, клинчатые меха. В каменной кричной фабрике находилось 14 горнов и 11 молотов, 10 цилиндрических деревянных мехов, 7 меховых и 14 боевых водяных колес. В этом же помещении имелись 2 медеплавильные печи: руды ежесуточно проплавлялось 150-160 пудов, в 100 пудов руды содержалось от 2 до 3 пудов меди. Имелся также 1 горн для пережога медноватых криц. Полученная черная медь отправлялась для перечистки в Полевской завод. Кроме того, действовали лесопильная и мукомольная мельницы, кузница с 10 горнами, слесарная.

В 1823 году произведено 116,5 тысяч пудов чугуна и 48,4 тысяч пудов железа разных сортов. В 1832 году в число заводовладельцев вошел П.Д. Соломирский. В 1832 году произведено 94,9 тысяч пудов чугуна. В 1841 году домна имела следующие параметры: высота 14 аршин 2 вершка (около 10 метров), ширина в распаре - 5 аршин 8 вершков (3,9 метра), ширина вверху колосника - 3 аршина (2,1 метра). За 182 рабочих дня проплавлено 196,5 тысяч пудов руды, 11,6 тысяч пудов флюса, использовано 5,7 тысяч коробов соснового и березового угля, выплавлено 119,2 тысяч пудов чугуна. В кричной фабрике имелось 8 кричных горнов, 8 кричных молотов. За 166 рабочих дней употреблено на передел 59,1 тысяч пудов чугуна, израсходовано 7,8 тысяч коробов угля, приготовлено 39,3 тысяч пудов железа. В 1840-х годах завод развивался относительно успешно: шло обновление оборудования и рос объем производства. В 1843 году устроены пудлингово-сварочные печи, в 1847 году построен новый корпус для двух доменных печей, что повлекло за собой увеличение выплавки чугуна. Завод оказался не в состоянии переделать весь чугун в железо, поэтому для этой цели выстроен Верхнесысертский завод. В 1850 году прекращено медеплавильное производство. В 1840-1850-е годы шло сокращение кричного производства, заменявшееся на пудлингово-сварочное.

В 1859 году на предприятии имелось 3 доменных печи, 1 вагранка, 2 кричных горна, 10 пудлинговых и 6 сварочных печей. Энергетическое хозяйство составляли 6 водяных колес общей мощностью в 306 лошадиных сил и 1 турбина в 56 лошадиных сил. В 1859 году произведено 818,3 тысяч пудов чугуна, 222 тысяч пудов пудлингового железа. Трудовой коллектив в 1860 году состоял из 1436 человек, в 1861 году из 1555 человек. В 1860 году проплавлено 1,7 миллионов пудов железных руд, произведено 765 тысяч пудов чугуна в штыках и 58,6 тысяч пудов в припасах, 267,9 тысяч пудов пудлингового железа. В 1861 году проплавлено 1,2 миллионов пудов железных руд, произведено 495 тысяч пудов чугуна в штыках и 57,7 тысяч пудов чугуна в припасах, 205,4 тысяч пудов пудлингового железа.

Разногласия между совладельцами завода привели к тому, что финансовое положение Сысертского горного округа оказалось настолько сложным, что в 1861 году заводы взяты в казну, однако казенное управление не привело к значительным положительным результатам. В 1862 году произведено 446,7 тысяч пудов чугуна, 182,7 тысяч пудов пудлингового железа в сортах, 12,7 тысяч пудов кричной болванки на листовое железо. В производстве занято 840 человек. В 1863 году предприятие располагало 9 действующими железными рудниками. Основные производственные мощности составили: 3 домны, 1 отражательная, 10 пудлинговых, 6 сварочных, 28 дровосушильных печей, 1 вагранка, 1 кричный, 1 гвоздарный, 1 меднолитейный, 10 кузнечных горнов, 2 паровых молота. Энергетическое хозяйство состояло из 7 водяных колес общей мощностью в 200 лошадиных сил, турбины Жонваля в 55 лошадиных сил. На основных работах занято 424 человека, на вспомогательных 655 человек. В 1863 году произведено 278,4 тысяч пудов чугуна, 309,6 тысяч пудов пудлинговой болванки, 14,3 тысяч пудов кричной болванки. Из полуфабрикатов приготовлено 230,1 тысяч пудов готового железа. Собственного чугуна для производства болванки было недостаточно, поэтому 107,8 тысяч пудов штыкового чугуна привезено из Северского завода, часть кричной болванки отправлена для передела в Ильинский завод.

В 1864 году завод возвращен П.Д. Соломирскому и наследникам Турчанинова. При помощи банковских ссуд заводовладельцы стали постепенно выплачивать казенные долги и приступили к обновлению производственных мощностей и наращиванию объема производства. В конце 1860-х - начале 1870-х годов наблюдался рост объема производства. В 1869 году выплавлено 561,4 тысяч пудов чугуна, произведено 269,7 тысяч пудов готового железа, в 1873 году выплавлено 714,7 тысяч пудов чугуна, произведено 231,5 тысяч пудов готового железа. Готовая продукция частично продавалась при заводе (до 35 тысяч пудов), частично с екатеринбургского склада (до 40 тысяч пудов), а также на ярмарках Поволжья, Сибири, Оренбургской, Пермской и Уфимской губерний.

В начале 1880-х годов на заводе имелась доменная фабрика с двумя однофурменными доменными печами в особом каменном корпусе. Дутье осуществлялось шведскими мехами, приводимыми в действие железным наливным колесом. В этом же помещении находились литейная, склад для моделей, формовочная, сушильная, 2 вагранки, отражательная печь. В отдельном помещении располагалась третья домна. В пудлингово-сварочной фабрике было три простых печи, одна печь Боэциуса и четыре Сименса. Обжим пудлинговых кусков производился двумя паровыми молотами системы Конде по 2,5 тонны каждый. В этой же фабрике имелось 4 сварочных (3 действующих, 1 запасная) печи Сименса с генераторами, 2 прокатных машины (мелкосортная и крупносортная), работающих от турбины Жонваля. На заводе сохранились 4 кричных горна при одном среднебойном молоте с деревянным водяным колесом и одним паровым молотом. В кузнице находились 1 якорный и 8 кузнечных горнов. Кроме того, существовали двухрамная лесопилка, механическая мастерская с 15 станками. В качестве двигателей использовались 1 железное водяное колесо в 55 лошадиных сил, 2 водяных деревянных колеса в 60 лошадиных сил, турбина в 55 лошадиных сил, имелись также 3 действующих и 2 недействующих паровых котла. Производились различные сорта железа: обрезное, круглое, четырехгранное, узкополосное, шинное и так далее.

В 1883-1884 годах из-за засухи и маловодья временно остановлено производство железа, производилась только плавка чугуна. Недостаток воды в заводском пруду был не единственным препятствием для развития завода: предприятие постоянно сталкивалось с дефицитом топлива. В 1884 году построены 4 кузнечных горна и произведены опыты по применению торфа в качестве топлива. В конце 1880-х-начале 1890-х годов производилась модернизация завода: перестроены и усовершенствованы газопудлинговые печи и домна № 1 (суточная производительность увеличилась с 1015 пудов до 1200 пудов), устроено электрическое освещение при помощи динамо-машины «Шуккерт» в 110 вольт, создана сеть конно-железных дорог, установлены 3 локомобиля английского производства, турбина и так далее. Заводы округа соединены телефонной связью. Одновременно проводились опыты по использованию хвои и торфа в качестве топлива: в 1890 году построены 6 сварочных генераторов, работающих на хвое и торфе.

В 1885 году на основных работах трудилось 400 человек, на вспомогательных - 3076 человек, в 1888 году - 416 и 2096 человек соответственно. Энергетическое хозяйство в 1888 году состояло из 5 водяных колес общей мощностью в 175 лошадиных сил, 3 турбин общей мощностью в 130 лошадиных сил, 1 паровой машины в 40 лошадиных сил, в 1890 году имелись 5 вододействующих колес в 175 лошадиных сил, 4 турбины общей мощностью в 160 лошадиных сил, 3 паровых машины общей мощностью в 85 лошадиных сил, 3 локомобиля общей мощностью в 70 лошадиных сил. На заводе действовали 2 домны с холодным дутьем, 1 воздуходувная машина, 3 кричных горна, 6 пудлинговых, 3 сварочных печи, 2 вододействующих и 2 паровых молота, 7 прокатных станов. В 1897 году выплавлено 778,3 тысяч пудов чугуна, произведено 354,7 тысяч пудов готового железа, в 1899 году произведено 703,8 тысяч пудов чугуна и 350,8 тысяч пудов железа. В конце XIX века курени находились на расстоянии в 25-30 верст от завода: использовался уголь сосновый (75%), березовый (25%). Завод ежегодно потреблял до 48,9 тысяч коробов угля, которые заготавливались подрядным способом. Кроме того, в качестве топлива использовался торф (в 1894 году - 2816 кубических саженей, в 1895 году - 7729 кубических саженей). Торф применялся при пудлинговом и сварочном производстве посредством особо устроенных генераторов.

В начале XX века завод испытал на себе влияние экономического кризиса и последующей депрессии. В 1900 году на заводе действовали 2 домны (одна с холодным, вторая с горячим дутьем), 2 воздуходувных машины, 3 воздухонагревательных прибора, 4 пудлинговых, 3 сварочных печи, 2 вододействующих и 2 паровых молота, 7 прокатных станов, 1 вагранка, 1 отражательная печь, 16 кузнечных горнов. В 1900-1903 годах завод работал сравнительно стабильно, но под воздействием слабой реализации готовой продукции стал постепенно понижать производительность. В 1901 году произведено 546,2 тысяч пудов чугуна, 242,4 тысяч пудов железа, в 1902 году - 747 тысяч пудов чугуна и 189,9 тысяч пудов железа, в 1903 году - 500,3 тысяч пудов чугуна и 257,8 тысяч пудов железа. В 1903 году пущена 15-тонная мартеновская печь, которая дала 51,8 тысяч пудов мартеновского полуфабриката. В 1904 году произведено уже 288,7 тысяч пудов мартеновского полуфабриката. В 1905-1907 годах на заводе происходили массовые выступления рабочих, что сказалось на производственных показателях. В 1905 году произведено 268,5 тысяч пудов чугуна, 89,2 тысяч пудов мартеновского полуфабриката, 163,6 тысяч пудов готового железа.

Несмотря на все проблемы, внедрение нового оборудования продолжалось: в 1907 году в кузнечном цехе установлен паровой молот Моррисона в 2,5 тонн для отковки крупных железных вещей, одновременно происходил демонтаж устаревшей техники и ремонт доменных печей. В 1910 году на заводе имелись 1 калильная, 4 пудлинговые и 3 сварочные печи, 2 водяных и 2 паровых молота, 4 прокатных стана, 1 мартеновская печь, 2 вагранки, 1 отражательная печь, 17 горнов. Энергетическое хозяйство состояло из 3 вододействующих колес общей мощностью в 115 лошадиных сил, 5 турбин общей мощностью в 177 лошадиных сил, 3 паровых машин общей мощностью в 170 лошадиных сил, 5 локомобилей общей мощностью в 137 лошадиных сил. На основных работах трудилось 383 человек, на вспомогательных - 88 человек. В 1910 году произведено 157 тысяч пудов мартеновского полуфабриката, из которого получено 53,5 тысяч пудов готового. 142,4 тысяч пудов готового железа дал пудлингово-сварочный цех. В 1911 году возобновилась выплавка чугуна.

В 1912 году Д.П. Соломирский, не имевший наследников, продал округ иностранным предпринимателям, создавшим акционерное общество «Сысертский горный округ». В том же 1912 году акции этой фирмы скуплены английским акционерным обществом «Сысертская компания» («Сысерт Компани Лимитед»). В этот период завод продолжал выплавлять чугун, сократил до минимума производство сварочного железа и увеличил выпуск мартеновского металла. В 1912 году произведено 566,6 тысяч пудов чугуна, 3,6 тысяч пудов сварочного готового железа, 487,1 тысяч пудов мартеновского полупродукта, из которого олучено 287,1 тысяч пудов готового железа. В годы Первой мировой войны завод работал на нужды обороны.

В 1912 году Д.П. Соломирский, не имевший наследников, продал округ иностранным предпринимателям, создавшим акционерное общество «Сысертский горный округ». В том же 1912 году акции этой фирмы скуплены английским акционерным обществом «Сысертская компания» («Сысерт Компани Лимитед»). В этот период завод продолжал выплавлять чугун, сократил до минимума производство сварочного железа и увеличил выпуск мартеновского металла. В 1912 году произведено 566,6 тысяч пудов чугуна, 3,6 тысяч пудов сварочного готового железа, 487,1 тысяч пудов мартеновского полупродукта, из которого олучено 287,1 тысяч пудов готового железа. В годы Первой мировой войны завод работал на нужды обороны.

Производительность Сысертского завода в 1760-1917 годы, тысяч пудов

Годы	Чугун	Железо	Годы	Чугун	Железо	Годы	Чугун	Железо
1760	124,3	32,4	1859	818,3	222,0	1899	703,8	350,8
1770	33,0	22,0	1860	823,6	267,9	1900	660,2	360,8
1780	94,3	57,6	1861	552,7	205,4	1903	500,3	257,8
1790	91,9	67,0	1863	278,4	230,1	1905	268,5	181,4
1800	106,2	76,7	1870	761,9	261,7	1907	229,6	93,5
1807	66,7	50,4	1875	720,8	230,3	1911	398,9	211,2
1823	116,5	48,4	1880	665,2	286,2	1914	439,9	296,9
1825	162,1	53,5	1885	656,1	231,2	1915	450,7	145,7
1827	153,9	48,8	1890	679,6	334,4	1916	384,9	137,8
1841	119,2	39,3	1895	677,7	344,6	1917	290,3	150,4

20 декабря 1917 года постановлением Совнаркома Сысертский горный округ национализирован. В годы гражданской войны завод был остановлен, в начале 1921 года возобновил производство металлургической продукции. В ноябре 1925 года передан советским производством в концессию английской компании «Лена Голдфилдс лимитед». Уже после заключения концессионного договора с Сысертского завода было вывезено наиболее передовое оборудование, что поставило материально-техническую базу завода в крайне тяжелое положение.

Концессионный период истории завода характеризовался острыми социальными конфликтами между представителями администрации и профсоюзным комитетом и дальнейшим упадком предприятия. После ликвидации концессии в 1930 году металлургическое производство на Сысертском заводе фактически свернуто. В 1931 году механический цех завода был передан тресту «Ураллес», в конце того же года - тресту «Трактородеталь» и специализировался на выпуске тракторных деталей. В 1932 году завод после изменения своего профиля становится машино-строительным, в 1930-е годы выпускал стереотипное оборудование для полиграфической промышленности и кожемерные машины. В 1942 году на базе Сысертского завода создан Уральский завод гидромашин.

Литература:
Металлургические заводы Урала XVII-XX вв. Энциклопедия. УроРАН, Академкнига; Ект, 2001; ISBN: 5-93472-057-0